电动注塑机油一般是润滑脂，用于注塑机传动丝杆的长效润滑。一般在注塑机上有一个螺纹口，把相对应的注塑机油脂拧上去即可，油脂会自动加注直到消耗完为止。

液压驱动：当然是液压油了（废话），市面上常见的液压油按照号数分类可以分为22#、32#、46#、68#以及100#，不同的设备可能会用不同的号数，这由设备厂商决定，设备商一般会在设备的标牌上写上推荐使用的液压油品牌以及型号

概括地说，电动注塑机采用了油泵和伺服电机的油电混合。 液压伺服系统的优点有：采用软起动模具，不会对电源网络造成影响，避免了电压和电辐污染，能有效防止油温过高，冷却效果好，大大降低了液压油的更换速度。 总结来说，电动注塑机和液压注塑机的区别主要在于，液压伺服系统具有较好的按键能力和电力系统中齿轮泵的作用，降低了机器的运行噪声，改善了工作环境。 而与普通注塑机相比，电动注塑机的总能耗可节约60~70%，大大降低成本。

全电动注塑机最大的优点是节能，伺服电机根据各执行器对力的要求，直接驱动各个执行器，不仅提高了效率，而且使能量利用率达到了95%以上，因而比全液压注塑机节能25%-60%。

节约用水，全电动注射成型机不使用液压油，只有供给口需要冷却水，与负载敏感泵的液压注射成型机相比，冷却水的使用量可以减少70%，与普通定量泵的液压注射成型机相比，冷却水的使用量可以减少90%。

优选工作环境。由于不使用液压油，工作环境可以保持清洁，机械噪音比全液压注塑机低10dB以上。在优选工作环境的同时，由于液压系统的取消，注塑机的占用面积减少了15%。

动力源是大差异

简单地说，全电动注塑机使用电力驱动，而全液压注塑机使用液压驱动。因为其各自的动力驱动源不一样，也决定了两者具有不用的执行机构和结构。

全电动注塑机利用电马达和丝杆来实现其注塑动作。其执行机构的发展受制于驱动伺服电机的研发水平，使其执行机构的形式较少，为了使其伺服电机产生更大的锁模力，往往采用扩力/大行程之比较小的肘杆机构形式的合模机构。

其计量装置、射出装置、合模装置以及顶出装置等所有运动轴均分别由独立的伺服马达驱动，通常再利用滚珠丝杠副来进一步把旋转运动转化为直线运动，通常只要控制系统允许，是可以实现全电机各轴同步工作的。

而全液压注塑机是利用阀门和油马达来完成和控制注塑动作。其可用的执行机构形势较多，其合模机构可采用多种合模形式，也因此使其更能够满足多种塑料制品的加工要求。

首先注塑机可以分为液压注塑机和电动注塑机，顾名思义，液压驱动和电驱动。

一、根据注塑机的外形分类

按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。

a、立式注塑机

1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。

2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。

3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。

4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。

5、一般锁模装置周围为开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。

6、拉带输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。

7、容易确保模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。

8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。

9、小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。

10、经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。

b、卧式注塑机

1、即使是大型机由于机身低，对于安置的厂房无高度限制。

2、产品可自动落下的场合，不需使用机械手也可实现自动成型。

3、由于机身低，供料方便，检修容易。

4、模具需通过吊车安装。

5、多台并列排列下，成型品容易由输送带收集包装。

c、角式注塑机

角式注塑机注射螺杆的轴线与合模机构模板的运动轴线相互垂直排列，其优缺点介于立式与卧式之间。因其注射方向和模具分型面在同一平面上，所以角式注塑机适用于开设侧浇口的非对称几何形状的模具或成型中心不允许留有浇口痕迹的制品。

d、多工位成型机

其注射装置与合模装置有两个或两个以上的工作位置，也可把注射装置与合模装置进行多种排列。

二、根据注塑机的动力源分类

a、机械式手工注塑机

注塑机最开始就是已全手工机械操作的形式出现的，在上世纪刚刚发明注塑机的初级阶段。合模机构和注塑机构全部是利用杠杆原理产生锁模力和注射压力，也是现代曲肘式合模机构的基础。

b、液压式注塑机

随着工业技术的发展，特别是液压控制等技术的发展成熟，全手工操作的机械式注塑不能满足生产的要求，液压式注塑机就孕育而生。

液压式注塑机动作速度压力控制方便，锁模压力大（目前世界上能商用的最大锁模力注塑机8000吨，最小一致的最小锁模力注塑机5吨），控制精确，能满足特殊用途的需要。这也是液压式注塑机历久弥新、生生不息的主要原因。从目前的发展来看，在未来很长的时间内，液压式注塑机还会占据主要置。

通过控制液压动力源的流速、压力、方向来控制注塑机的每个动作。

c、气动式注塑机

气动注塑机是以压缩空气为动力，以油压缸为执行元件的台式注塑机。既具有气动系统的低能源消耗、设备轻型化的特点，又具有液压设备的高稳定性和可控性能。主要特点如下：

1、由于以压缩空气为动力，对环境无污染，工作无噪音。一个空气压缩泵站可同时驱动多台气动注塑机同时工作。设备的维护、保养更简便，费用更低。

2、设备采用特殊的气液传动系统，设备可控压力高达400KG/cm2，其结构和动力的特殊性能可使设备设计得轻型、小型化。特别适合生产射出量15克以内的高精度产品，如视听、DC电源、充电器、通讯、网络器件连接件等五金、塑胶配件的生产。传统的手推活动模具的工作方式不改变，效率提高20%。

3、加料射胶系统采用内置式自旋转螺杆熔胶，柱塞射胶结构。使胶料塑化更加充分，排气性能更佳，比螺杆式液压注塑机的操作更简单，具有更好的成型效果和精度。独特的炮筒、螺杆设计，对环保、低毒塑料的热稳定性色变问题得以完美解决；彻底消除了工程塑料熔胶时螺杆对分子结构的破坏和入料时塑料压缩比对设备的困扰。

4、由于设备的小型化，节能和环保，能够使生产车间的生产布置成流水线工作方式，此工作方式比传统生产布置方式效率提高1倍，节省人力资源1/5以上。

d、电动注塑机

与传统的全油压注塑机相比，全电动注塑机在动力驱动系统上彻底抛弃了全油压机油泵马达产生的油压驱动系统，而采用伺服电机（Servo motor）驱动，传动结构采用滚珠丝杆和同步皮带，大幅度提高了注塑机动力系统的控制精度，彻底解决了液压油对环境的污染问题，机械产生的噪声也随之下降。

全电动注塑机具 有节能、环保、噪音低、计量准确等优点，全电动注塑机控制系统比油压机简单，反应也迅速，具有优良的控制精度，可以提供复杂同步动作，缩短生产周期； 但在制造超大型、高锁模力注塑机方面受传动机构的限制，成本的控制，不适合应用于超大型的高注塑机。

三、根据塑化方式分类

1、柱塞式塑料注射成型机： 混炼性很差的，塑化性也不好，要加装分流梭装置。已很少使用。

2、往复式螺杆式塑料注射成型机： 依靠螺杆进行塑化与注射，混炼性和塑化性都很好，现在使用最多。

3、螺杆——柱塞式塑料注射成型机： 依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射，两个过程分开来。

四、根据合模方式分类

1、曲肘式

目前使用最多的一种，没有专利的壁垒。经过长时间的考验，是最廉价、简单、可靠的一种合模方式。

2、直压式

利用单个或者多个液压油缸直接作用到模具，从而产生锁模力。

优点：锁模力控制精确、对模具保护好、不会因为机械磨损而影响模板平行度。适合要求高的模具使用。

缺点：能耗相对曲肘式高，结构复杂。

3、二板式

通过改变哥林柱的受力长度来调整高压锁模位置，从而取消用来调模的尾板结构，一般由开合模油缸、动模板、定模板、高压油缸、哥林柱锁定装置等组成。开合模用油缸直接驱动，减少了机械部件。

优点：调模速度快、容模厚度大、机械磨损小寿命长。

缺点：成本高、控制复杂、维修难度高。一般用于超大型机器。

4、复合式

曲肘式、直压式、二板式的组合类型。

全电动注塑机比全液压式注塑机有许多优点：

节能降耗，降低生产成本，由于全电动注塑机的每一个动作都是由相应地伺服电机控制的，所以在某一生产动作中，其他的控制电机都不需要运转，大大节约了电能消耗。

一般情况下，全电动注塑机的能耗只有全液压注塑机的1/3-1/4，再加上原全电动注塑机不用液压油，省去了冷却工作油的步骤，大大减少了对冷却水的使用，对于生产厂家而言，可大大降低生产成本。

由于全电动注塑机生产过程中的所有动作都是由伺服马达驱动，动作速度快，精度高，加上不用液压油，使得所有工艺参数不受油温变化的影响，因此在生产过程中具有较高的稳定性。

全电式注塑机的低噪声特性不仅能给工人带来好处，而且还能降低生产车间的建筑施工成本。

确保工作环境的清洁和安全，由于全电动注塑机不使用工作油，因此不会因机械漏油而对环境造成污染，并可大大减少火灾发生的可能性。

全电动注塑机，顾名思义是一种全部动力都由电力供给加工的注塑机，当前在市场上备受欢迎的原因主要是因为它具有传统液压注塑机无法达到的优秀性能，主要优势表现在：

节能：

节能是电动注塑机最大的优势，由于伺服电机根据各执行机构所需的要求直接进行驱动，不但可以提高效率，还可以提高能量利用率，其最大可以达到95%以上，能量转换更加高效，进一步节能能源，并且无需液压系列冷却水，由此普遍比液压注塑机节能。

高效：

伺服电机提高了系统的反应性，并且多种同步动作，实现最短的成型周期。以伯乐塑机为例，其成型时间比液压注塑机少1/3，结合德国设计的塑化系统，在开模过程中同时进行合模，大大提高了生产效率。

精密：

电动注塑机不需要受到液压油温变化的影响发生动态技术参数波动的情况，注射性能稳定，并且高达0.01mm级别的高定位精度，确保注塑产品质量。

清洁：

电动注塑机不需要使用液压油，可以带来洁净的生产环境，也不会出现机械漏油所带来的环境污染，大大降低了火灾的可能性。

高速：

易于实现的高射速，生产过程中具有高稳定性，满足特殊产品的成型需求。

安静：

电动注塑机的噪音也比普通液压注塑机低，可以降低隔音生产车间的投资建设成本。