在维修注塑机之前，首先要完整分明理解机器的工作原理，如电气原理、液压原理及机械原理。其次，要遵照古人看病四个步骤即望、闻、问、切。坚持苏醒的头脑，不要急燥，先搞分明是属于电器、液压、机械哪个方面的毛病，简单的辨别可按以下步骤：

下面是常见毛病及处置办法可供参考

一、油泵马达不启动

1、马达转不动，同时发出异常声，立刻关闭紧急中止按钮，检查保险丝能否熔断或松脱，再检查电动机三相电源能否正常

2、按下电机启动按钮，电机响声没有可能按钮开关、交流接触器的线松脱，或热继电器动作

3、油泵卡死惹起马达不转动(此时电动机有一些声音)

4、马达烧坏，依照原来的规格修理并查找惹起的缘由(如断相、超负载、交流继电器触点不好、马达线的接点松动，或者三相电源电压不均衡、不稳)

二、电动机能转，但不起压力或大泵不起压

1、小泵电磁溢流阀或压力比例阀的电磁线圈不吸或内部阀芯被杂物卡死，拆下清洗，同时检查电磁铁线圈能否烧毁，接线能否松脱，或者接触不良

2、油泵损坏，修理或改换油泵

3、油面过底，形成泵吸空

4、滤油网能否堵住

5、电动机能否反转，换相

6、油泵里面有空气，先放气

7、控制大泵溢流阀的主阀心卡住，拆下溢流阀清洗

三、不合模

1、平安门行程开关接线松动或损坏，平安门行程未压下，检查SQ1、SQ2、SQ3

2、SQ4行程开关已闭合

3、锁模电磁阀阀卡死或电磁阀插座松动

4、顶针后退的构成开关没有闭合

5、系统压力没有：按(2)项内容修复

四、不注射或速度慢

1、注射压力低，速度太慢：调高注射压力，调快注射速度

2、塑料加热温度底：升高温度

3、喷嘴梗塞，拆下加热清洗

4、注射时间太短

5、注射电磁阀卡死

6、注射电磁阀不得电。检查电气缘由

五、不预塑或预塑过慢

1、预塑终止行程开关已闭合，拨开行程开关的撞块，

2、单向节流阀关死

3、料温过底，加高料温

4、预塑电磁阀卡死，拆下清洗

5、预塑压力太低，调高预塑压力

6、螺杆内进入异物卡死螺杆。拆卸螺杆清洗，料筒清洗

7、液压马达坏，轴承卡死

六、预塑时螺杆转动，但不进料

1、背压压力过高

2、加料口出冷却水缺乏，加料口内物料“架桥”;调整水量，取出粘构造的塑料块

3、缺料，加料

4、螺杆断

5、背压调的太高、调低背压

七、不能调模或调模艰难

1、系统压力调理过底

2、后模板拉杆螺母因有杂质，或缺光滑油油脂卡死;清洗拉杆螺母、修复，装置时要留意四个螺母的轴向间隙要分歧，然后加光滑油脂

3、调模电磁阀卡死或插座松动：检查、修复

4、调模液压马达损坏，修理或改换

八、液压油温过高

1、油泵压力过高：按塑料成型工艺停止恰当的调低工作压力

2、油箱内油量缺乏：加足液压油

3、油冷却器运用过久，积满水垢，冷却效果差，清洗冷却器

4、冷却水流量不够大，或冷却水的温度不够低

九、半自动操作失灵

本机半自动操作是由平安门翻开，行程开关闭合，发信号使机器做半自动动作开端，然后合模，碰到SQ4行程开关后，合模完毕，同时开端注射，注射时间继电器开端计时，注射时间到后，开端预塑，碰到预塑完毕的行程开关后，开端防流，碰到防流的行程开关后，冷却时间继电器计时开端，时间到后作开模动作，然后开模，碰到开模终止行程开关后，做顶出动作，碰到顶出终止行程开关后，作顶退动作，碰到顶退终止行程后，等候开平安门，这样，循环往复的工作。由上能够看出，假如手动正常，普通大都由行程开关及时间继电器未发信号所致。依据半自动动作在机械循环中那一个阶段失灵，对照电器，液压原理图找出相应的控制元件，停止检查加以处理。